如何对钢波纹管涵的承重构造增强维护？

1、如过截面变形量超越变形范围，应立刻终止施工，查明相关变形缘由，采取相应措施将变形量控制在规范请求范围内。钢制波纹涵管顶部及两侧20m范围内不允许运用机械停止强夯，钢波纹管涵洞两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶1米时，可采用机械填筑。

2、在腐蚀设计方面应遵照预防为主和防护分离的准绳，依据钢波纹管在消费过程中产生介质的腐蚀性、气候、环境条件、消费操作管理程度和施工维修条件等，量体裁衣，依据实践状况，综合选择防腐蚀措施。对危及人身平安和物理要素：如介质的温度、流速、受热及散热条件、受力类型及大小等这些要素都要思索在内。

3、钢波纹涵管顶部填土每层厚15cm，压实度应满足标准请求。涵管没有到达***小填土高度时，不得运用大于6T的压路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。在完成回填之后，***终截面尺寸与组装时的尺寸差别不得超越2%。

4、特别要留意高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。压实度请求：根底层采用振动压实机停止分层碾压，碾压时应依据回填资料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于标准请求。详细施工技术请求可参阅《公路路基设计标准》和《公路路基施工技术标准》。

5、波纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回填及压实度请求，应依照设计文件《桥头路基处置设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度请求执行，当涵顶填土厚度超越100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度请求相同。

6、钢波纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重要，普通设计采用现浇C20细石混凝土护壁全断面填筑，以保证模形区域的密实，利于钢波纹涵管的稳定性。对腐蚀环境条件停止充沛理解，包括：在防腐蚀构造设计中，还要思索构造、接头焊接办法及部件的外形以及互相间的组合等能否契合防腐蚀，特别是避免各各类型部分腐蚀的请求。

7、维修艰难的部位，以及重要的承重构造和构件应增强防护。为了顺应较高工作压力的运用请求，钢波纹管能够用增强环增强，或者采用多层管壁构造，也能够采用这两种构造的组合。增强环是部分增强，而多层构造管壁是整体增强。在设计阶段波纹钢板选材时，应充沛占有各种资料的材料、数据和在特定介质中的腐蚀特性，并充沛应用卓有成效的工作经历和工作程序。化学要素：介质的成分（包括杂质）、pH值、含氧量、可能发作的化学反响等。